建議高強(qiáng)度螺栓重復(fù)使用，如果實(shí)在覺得浪費(fèi)可以降級(jí)使用。 在國內(nèi)，對于螺栓能否重復(fù)使用問題：JG/T5057.40-1995《建設(shè)機(jī)械與設(shè)備 高強(qiáng)度緊固件技術(shù)條件》 A7關(guān)于重復(fù)使用規(guī)定：“高強(qiáng)度螺栓、螺母，使用后拆卸下再次使用，一般不得超過兩次。且拆下的螺 栓、螺母必須無任何損傷、變形、滑牙、缺牙、銹蝕、螺紋粗糙度變化較大等現(xiàn)象。否則應(yīng)禁止再用于 受力構(gòu)件的連接?！? 準(zhǔn)確的說大六角高強(qiáng)螺栓只能用一次，其他標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)度螺栓有多次使用的，如內(nèi)燃機(jī)行業(yè)的高強(qiáng)螺栓 。 大六角高強(qiáng)螺栓只能使用一次是它的特點(diǎn)決定的，大六角高強(qiáng)螺栓一般設(shè)計(jì)時(shí)要求的是螺栓的預(yù)拉力， 施工時(shí)大部分又用扭矩法施工，因此需要做扭矩系數(shù)試驗(yàn)，根據(jù)扭矩系數(shù)試驗(yàn)的結(jié)果和預(yù)拉力計(jì)算施工 的扭矩，扭矩系數(shù)試驗(yàn)采取同一批次螺栓抽樣的方法，這就要求螺栓扭矩系數(shù)散差小，這樣抽樣試驗(yàn)的 扭矩系數(shù)才有意義。目前國內(nèi)大六角螺栓普遍采用磷化和皂化工藝表面處理，這種工藝能保證螺栓的扭 矩系數(shù)穩(wěn)定和散差小，使用扭矩法施工后，螺栓的預(yù)拉力散差也小。通過磷化皂化處理的螺栓表面會(huì)形 成大量的微孔，內(nèi)含皂化液，首次擰緊后，微孔結(jié)構(gòu)被破壞，皂化液析出潤滑接觸面，使扭矩系數(shù)比較 穩(wěn)定且散差小，如果用第二次，扭矩系數(shù)散差顯著變大，用扭矩法擰緊不能保證預(yù)拉力的精度。 高強(qiáng)度螺栓不得重復(fù)使用主要原因是由于高強(qiáng)度螺栓在使用過程中容易導(dǎo)致螺紋損壞和螺紋表面處理磨 損，影響螺栓的扭矩系數(shù)（預(yù)拉力）和變異系數(shù)，從而影響螺栓的軸向拉力達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)值范圍內(nèi)． 高強(qiáng)度螺栓的緊固方法一般有扭矩法和轉(zhuǎn)角法。

  高強(qiáng)度螺栓計(jì)算公式為M=k*d*F，所謂扭矩法即將扭矩系 數(shù)k作為定值，通過控制擰緊扭矩M從而控制預(yù)緊力F。但是，一個(gè)擰緊的螺栓連接松開再擰緊時(shí)，因重復(fù) 擰緊的摩擦表面被磨光導(dǎo)致摩擦系數(shù)下降（當(dāng)然其他因素諸如銹蝕、溫度等也可能造成變化），所以扭 矩系數(shù)便下降。% y6 ~% d# N; c5 s; f* j: i1 W! ]因而，多次重復(fù)使用后，按照扭矩法即按照原來的 扭矩進(jìn)行擰緊會(huì)導(dǎo)致擰緊力過大，可能導(dǎo)致螺栓被擰斷。但如果能精確掌握扭矩系數(shù)的變化值，相應(yīng)調(diào) 整扭矩的大小，那么精確控制也就合適，則重復(fù)使用就成為可能。但目前來說還是不太可能的。以轉(zhuǎn)角 法精確控制螺栓預(yù)緊力則是以引起超過彈性極限的螺栓軸力為前提的，這種情況下，重復(fù)使用高強(qiáng)度螺 栓是不適當(dāng)?shù)模驗(yàn)橹貜?fù)擰緊積累的塑性變形已使其不再有足夠的變形能力可以來承受在初拆后額外施 加的終擰，即其擰緊能力急劇下降了。